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消失模涂料中最重要的工序
    消失模涂料中最重要的工序

  消失模涂料应具有在模样组合和浇注时操作稳定性、优良的透气性和剥离性。本文提出反应性消失模涂料的研制结果。该消失模涂料在铝溶液的作用下立刻起反应并产生所需的特性。

消失模涂料中最重要的工序


  环视人类的环境,主要的焦点是减少能量消耗和避免有害的辐射。尤其是运输业,除了其巨大的经济意义之外,在此起其很大作用。除了发展有效能量载体的驱动系统外.发动机重量的减少,尤其是活动零件或者是整个载体重量的减少,对于通过减轻重量来减少能量消耗具有很大的潜力。高生产率的制造工艺在自动化操作的铸造系统中可获得很高的品牌。因此,在过去的几年中,消失模涂料工艺在新的汽车工业中已获得稳固的立足点。这种高度复杂的工艺利用发泡的聚苯乙烯模样来生产铸件,所需的形状是通过喷射造型技术首先复制发泡聚合物(典型的发泡聚苯乙烯EPS或PMME),复杂的形状可分割为几个容易起模的活块,然后黏结在一起。这样做,使得直径小到4mm的油管,复杂的凹槽和艰难的设计都可铸成。同时直浇道和内浇口系统也和一个或几个零件黏在一起成了模子组。这些模子组然后上陶瓷消失模涂料并埋在松散的砂中。将型砂充分紧实并将熔融金属直接浇注到聚合物模样上。聚合物通过一系列转变发生热分解,同时逐渐被金属液取代,在冷凝后形成铸件,EPC工艺已作为一种可取代传统的空腔生产近净形零件的铸造方法出现。


消失模涂料中最重要的工序


  此过程中最重要的步骤之一是上消失模涂料消失模涂料应能稳定液态金属前沿和固体泡沫之间的面积,以抵抗型砂的压力,而且可透过泡沫分解产物,即液体或气相物质。消失模涂料还应具有良好的对泡沫材料的润湿性,在操作模样时涂层应牢固而柔韧(图1)。在浇注后,消失模涂料应自行剥离,尤其是在狭窄的空间中应如此。冶金状态、直浇道、横浇道和内浇道,尤其是消失模涂料影响浇铸结果。弗莱堡工业大学矿业学院铸造研究所对新型反应性消失模涂料进行了两年多研究。这种消失模涂料在浸渗和干燥之后很柔韧,同时在被金属液加热之后达到所需的性能。铸件冷却之后涂层很容易剥落。但是,消失模涂料的所有问题是很难解决的,并且随铸件设计、造型材料和铸件金属牌号的不同而变化。

  本发明目的是提供一种刚性好、除气作用优良的消失模涂料。在消失模涂料的骨料中含有带细孔的粒子,这种粒子能吸附浇注时消失模产生的热分解气体。

  将用水稀释成浆状的消失模涂料涂布在消失模表面上.使其干燥。具有细孔的骨料能确保铸件表面光滑.并使消失模具有刚性。由于本消失模涂料的骨科有许多细孔,浇注时消失模树脂发生的热分解气体一部分被细孔吸附,另一部分通过骨料的间隙排到铸型外。

  (1)本发明的消失模涂料由骨料、水和若干黏结剂组成。骨料有许多细孔,能吸附浇注时由消失模发生的热分解气体。骨料由刚玉(A1:()。)、石英、氧化锆、堇青石等陶瓷的1种或2种以上的化合物组成。具有细孑L的骨料的比表面积增大为lo~300m2/g,例如约100m2/g。

  (2)骨料为Al。()。的场合为具有细孑L的骨料可按图1所示的程序制备。在图1中,准备天然矿物铝土矿.用氢氧化钠溶液溶解,成为铝酸钠。然后,按工序2用酸中和.成为AI(OH):再按工序3加水到氢氧化铝中,成为浆状后,在气流干燥机中除去水分。成为Al:():+)的一次粒子。这时,除去Al(()H)。中OH基后的场所留下细孔(0.01肚m的程度),如图la所示。然后,按工序4形成氧化铝凝聚粒子,如图lb所示。接着,按工序5在800℃~1200。C临时烧结。成为具有细孔的氧化铝粒子。由于这种烧结,如图lc一1、图1c一2所示.两个以上的粒二F相同.粒子中很细的孔合并成长,粒子间一部分空隙成为细孔。这样的孔约成长为0.I”m。这种场合合并成长后的氧化铝的直径为0.2~0.5mm。在这里,由于当结在约1400℃进行时.空孔在粒子内移动,被挤出粒子外,如图l a所示.成为无孔的氧化铝粒子。本烧结的前阶段停止。

消失模涂料中最重要的工序


  将消失模涂料加水稀释成浆状,由于聚苯乙烯等发泡树脂模型从高黏度浆料中提起,使浆料涂布在模型表面上,并对提起时模型表面的涂膜进行控制。 


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