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消失模涂料铸件氧化铁生成速度与其消耗速度相近
消失模涂料铸件氧化铁生成速度与其消耗速度相近


  消失模涂料低熔点物质在消失模涂料铸件表面上形成烧结层后,烧结层与消失模涂料铸件表面若牢固地粘附在一起,则形成化学粘砂。苦烷结层很容易从消失模涂料铸件表面剥离下来,则非但不会造成化学粘砂,反而成为一种防止化学粘砂的措施。所以目前许多铸造工作者纷纷研究2g何得到易剥离的烷结层。

消失模涂料铸件氧化铁生成速度与其消耗速度相近



  到目前为止,对饶结层与消失模涂料铸件表面粘结强度的研究还是很不充分的.各家的说法也不一致。大致可归纳为三种学说如下:


  第一种学说认为,若消失模涂料铸件与烧结层之间的氧化铁的厚度达到某个临界厚度,粘砂层就容易从消失模涂料铸件上清除下来.当使用水玻璃砂时.这个厚度为1My左右。为了防止化学帖砂,应增加氧化铁层厚度.采用石灰石砂型生产铸钢件时,由于石灰石分解产生二氧化碳气体。二氧化碳气体是氯化性气体,它加剧了铸钢表面的氧化.使低熔点烧结层和消失模涂料铸件之间有一层很厚的氧化铁层。故采用石灰石砂型生产铸钢件有良好的防粘砂效果。


  在高温下氧化铁不断生成,也在不断消耗。如氧化铁生成速度与其消耗速度相近,则氧化铁层的必要厚度就建立不起来。氧化铁将形成铁橄缆石等低熔点物并牢固地粘附在消失模涂料铸件表面。如氧化铁的生成速度大于其消耗速度,则在烧结层与消失模涂料铸件表面之间逐渐积累起氧化铁层。当氧化铁层厚度达到临界厚度以上时,烧结


  层易剥落。


  铸钢件表面容易氧化,故一定厚度的氧化铁层的形成比较容易实现。铸铁中的碳、硅.锰等元素有防止铁氧化的作用,故在铸铁件表面与烧结层之间不可能得到适宜厚度的氧化铁层。


  一些学者认为在消失模涂料铸件表面获得易剥离的粘砂层的前提,是创造适当的铸型气氛。为此可在涂料中加入氧化剂,在铸型中创造强氯化气氛.或加人氧化铁,以促使形成容易清除的粘砂层。


  第二种学说认为,如果饶结层冷却后是玻璃态就容易从消失模涂料铸件上剥离下来.低熔点的熔体处于液态的温度愈高.保沮愈长,凝固时越容易成为玻璃态.熔体凝固成玻璃态的倾向取决于其中硅酸铀的含量,因此使用水玻璃砂更容易形成玻璃相。


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