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消失模涂料挠注温度越高铸件壁越厚

  即促使消失模涂料金后液渗入矽型孔隙的力.这主要是金属液对铸型的动压力和静压力。动压力和静压力越大.金属液趋易渗入砂型孔隙.因此,高大铸件的下部,易形成机械粘砂。但是金属液的渗入深度并不与金属液的压力完全成正比,因为金属液渗入砂型孔隙中要敬失热量.消失模涂料逐渐凝固而失去流动能力。挠注温度越高,铸件壁越厚.砂型的导热性越差,。则金属液的流动能力越强,流动时间越长,渗透越深,粘砂越严重。因此金属液的渗透动力还受到浇注温度、铸件壁厚、砂型导热性的限制。

  在消失模涂料铸件热节处的型芯以及被金属浓包围酌芯子最易产生较严重的机械粘砂。这是因为这些部位的型芯散热条件差、被金属液加热到较高的温度,因而金属液长期处于可流动状态.渗入型芯深度大,机械粘砂加剧。型芯表面被金属液加热而达到的温度,还取决于铸型材料的冷却能力.即取决于蓄系数。因此采用蓄热系数大的材料能减少铸型与液态金后的接触时间.也就减少了液态金属渗入铸型表面的时问。根据这一点,一些人认为洁砂、锗铁矿砂能消除机械粘砂并改善铸件麦面光洁度是因为它们有较高的蓄热能力。

  在生产钥铸件时,消失模涂料采用加金属微粉(铁及铁合金粉)的悬浮浇注法能明显减少粘砂缺陷。这是因为金后微粉的加入降低了浇注温度和金属液的液态流动性。


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