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消失模涂料正确选择铸件涂料


  消失模涂料保证涂料的涂挂性、透气性、埘火度等性能,合理控制涂层J9度。

  2)模样内腔要合理布黄支撑,可避免模样变形。

  3)要做好芯顶和芯铁的预放工作,防止漂胎和掉胎。

  4)铁液的出炉温度及浇注温度要严格控制,可避免粘砂或夹液缺陷。

  8.结论

  1)采用聚苯乙烯板制作消失模模样要比传统铸造工艺制造木梭、芯盒成本低很多,制作周期缩短。

  2)简化了造塑过程中的制芯、合筘过程,缩短了造型时间,同时也避免了组芯过程中的尺寸俯差。

  3)消失模铸造不存在与分型和起模有关的铸件结构工艺性的问题,从而减少了在设计时所受到的限制,消失模铸造对铸件结构的适应性非常强。

  4)采用消失模铸造技术生产机床中大型铸件可行,尤其是对于争件或小批K机床床身铸件采用此方法生产会获得4观的经济效益。

  12.23大型特大型铸铁件实型铸造工艺(肖占德,刘福利等)

  大型和特大型实型铸造T.艺和普通中小型铸件铸造工艺有很多相同之处,生产操作也有共同之处,但由于铸件几何尺寸大、?设大,在具体方案实施和操作上存在若-?定的差异和不网。

  河北省泊头市东建铸造厂2010年生产大型和特大型实沏铸造件丨.2万I,产品按质a分类(质ft分数):20-30t占40%-50%,40~50丨占丨5%~20%,70-80t以上占丨0%。代表性铸件有大型龙门刨床、数控机床的床身、立柱、横梁等,单重约为30~50t;大型落地式卧车床的床身、床头、尾座、拖板箱体等,取重约50-60丨;大型立式车床工作台底座立柱等单重80?90t。还冇很多

  专用机床的铸件。用实铟铸造工艺铸造生产大型和特大型铸件,取得丫经验,提岛了技术管理水平。

  1.铸造生产大型和特大型实型铸造铸件应具备的最基本的设备条件

  铸造车间熔炼设备为两台丨〇丨/h的冷风双排大间距冷风冲天炉,前炉可储放20-24t铁液。起重设备为501、20t、16t起甫机。20丨/h旧砂处理设备,丨Ot/h连续式和间歌式的混砂机。大?涂料烘干室,淸理设备应有大型起重机等,这些都是铸造生产大型和特大铟实S铸造铸件最基本的设备条件。

  2.实型铸造模样材料制作及检验

  模样材料为聚苯乙稀(EPS)板材,密度为16-lSkg/m1,因为是大型铸件,要求材料强度要高《>模样一部分来自客户供给,大部分由客户提供图样,由本厂作工艺外协,模样生产厂家制作。模样进厂要经检验几何尺寸、模样结构及模样材料,模样连接部位不准使用钉子,更不能过多的使用粘结剂。模样进人生产车间,要露天存放儿日,或进烘干室去除水分后方吋进人生产车间,因为是大型和特大型模样“大”时*?宙'搬抬运输过程要注意防止变形和断裂损坏。

  3.实型铸造工艺

  (1)造铟工艺大铟和特大型实型铸件多是单件小批S生产,为此,铸造工艺多采用地坑造型,这种工艺方法减去/制作砂箱的费用和制作周期,史便于工人操作。

  (2)铸造收缩率铸铁件为1.25%,模样本身的收缩率不考虑。

  (3)铸造加工余谩选取主荧依据加工面要求枏度、几何尺寸大小,更重要的是参考铸件质ft,见表丨2-12。

  表丨2-12实型铸造加工余置

  注:上下是由铸M工艺分Sift位置而定。

  (4)吃砂M的选取及地坑造逛底部通气道的考虑地坑造型吃砂M的设计考虑,当然要宥铸

  件几何尺寸大小,哦厍薄情况,主耍依据是以质fi为主,按铸件质设分类吃砂试的大小:

  10~30丨,侧部150~200mra,底部150~200mm。

  30~50t,侧部200~250mm,底部200~250mm。

  50~80丨,侧部300~350mm,底部250,350mm。

  30~50t以上铸件地坑側部应加铁板支撑加固。

  地坑造型工艺底部通气排气问题很重要,一般底部铺放干碎焦炭通气,通气赞把底部浇注过程中产生的气体通颀地引出来。

  (5〉反变形处理大铟和特大型几何尺寸较大的铸件,特别是一些“细、长”的如机床床身类,铸造过程由于铸造内应力作用产生凹凸变形(俗称挠度),为了解决这个问题,在模样上作出反挠度来.木棋工艺和实型工艺都应考虑,木模工艺作反挠度比较容易,实型铸造比较困难,可以用三个办法解决:

  1)吋在X加反挠度部位或区域制芯,芯子做出或刮出(填出)反挠度。

  2)底部需加挠度的部位,是平面,造沏填砂修型过程可做出反挠度。

  3)如果铸件长度不太大,以上两个措施不好作出,也可用加大加工余坩的办法来解决。



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