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消失模涂料加热到温度时在型腔表面喷涂料
消失模涂料加热到温度时在型腔表面喷涂料


  (1)挤压铸造的工艺过程铸型准备,加热到一定温度时在型腔表面喷涂料,将铸型预热,然后进行浇注,即将定量的金属液浇入型腔,再进行合型加压,将上、下型锁紧,依靠冲头压力使金属液充满型腔,进而升压到预定的压力并保持一定时间,使金属液在压力下凝固,最后卸压、开型、取出铸件。


  (2)挤压铸造的特点及应用范围挤压铸造生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度值低,加工余量小;铸件冷却速度快,晶粒细小,力学性能好;无需设置浇冒口系统,金属利用率高;工艺过程较简单,生产率较高,易于实现机械化和自动化。与压力铸造相比,挤压铸造时金属液充型平稳,补缩效果好,因而铸件的气孔和缩孔倾向小,致密度高。挤压铸件允许的厚度和重量也大于压铸件。


  目前,挤压铸造已应用来生产活塞、汽缸体、轮毂、阀体等。


  消失模涂料又称气化模铸造或实型铸造。它是采用聚苯乙烯泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型,造好铸型后不取出模样,直接浇入金属液,在高温金属液的作用下,模样受热气化、燃烧而消失,金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置,冷却凝固后即获得所需的铸件。消失模涂料的工艺过程如图1—41所示。消失模涂料与砂型铸造相比具有如下特点。


  (1)铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低因铸型紧实后不用起模、分型,没有铸造斜度和活块,取消了砂芯,因此避免普通砂型铸件尺寸误差和错箱等缺陷;同时由于泡沫塑料模样的表面粗糙度较低,故消失模铸件的模表面粗糙度也较低。铸件的尺寸精度可达cT5~6级,表面粗糙度可达R口6.3~12。5肚m。


  (2)增大了铸件结构设计的自由度消失模涂料由于没有分型面,也不存在下芯、起模等问题,许多在普通砂型铸造中难以铸造的铸件结构在消失模涂料中也不存在任何困难。


  (3)简化了铸件生产工序,提高了劳动生产率,容易实现清洁生产因消失模涂料不用砂芯,省去了芯盒制造、芯砂配制、砂芯制造等工序;型砂不需要黏结剂,铸件落砂及砂处。 



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