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消失模涂料负压实型铸造或真空实型铸造
消失模涂料负压实型铸造或真空实型铸造

  消失模涂料是用泡沫模型代替金属或木模,造型后模样不取m.呈实体型腔。即一个铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内,形成“实型”铸型,而不是传统砂型的“空腹”铸型的铸造方法。在浇金属液时.泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化。产生金属一模型的置换过程,而不像传统的“空腹”铸造是一个金属液体的填充过程,最终模样气化得到铸件。

消失模涂料负压实型铸造或真空实型铸造


  与传统的砂型铸造技术相比.消失模涂料技术具有较强的丁艺优势.因此被国内外铸造界誉为纪的铸造技术”和“绿色的铸造T程”。消失模涂料(EPC)T芝的优点如下。

  1.产品质量高

  消失模涂料丁艺属精密铸造技术.铸造尺寸精度和表面粗糙度精度远高于砂型铸造,模型不需分型开边.铸件无飞边毛刺。由于负压作用补缩能力强.铸件内部组织致密,浇冒系统好处理.可使铸件无缩孔.缩松。铸件尺寸形状精确.重复性好,表面粗糙度精度高。

  2.工艺过程简单,容易操作

  无论多么复杂铸件.均不必制芯、下芯,可铸出95小孔;培养一个高级造型丁至少要5~10年.而培养一个EPC丁艺成熟的操作人员只需三天。

  3.工艺稳定,产品废品率低

  砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等1:序,人为因素造成的质量问题较多。EPC T.艺不配砂、混砂、造型、修型,减少了许多人为因素,主要生产过程是按固定程序执行。因此,废晶率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用,降低了废品率。

  消失模涂料除以上优点外。还有牛产效率高、劳动强度低、生产占用面积小、成本低等优点。采用消失模涂料工艺,小到几千克,大到几十吨的铸件,从有色金属铸件到铸钢、铸铁件均可生产。

  消失模涂料工艺与其他铸造工艺一样,也有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模r艺来牛产。要具体情况进行具体分析。主要考虑因素如下:

  (1)铸件的批量。批鼍越大.经济效益越可观。

  (2)铸件材质。其适用性好与差的大致顺序是:灰铸铁一非铁合金一普通碳素钢一球墨铸铁一低碳钢和合金钢。

  (3)铸件大小。主要考虑相应设备的使用范围。

  (4)铸件结构。铸件越复杂就越能体现消失模涂料T艺的优越性和经济效益。

  其他的铸造方法还有:挤压铸造、陶瓷铸造、磁型铸造、实型铸造、连续铸造等。 


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