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消失模涂料技术优势与压铸相比

  1.真空低压消失模涂料技术


  真空低压消失模涂料技术将真空消失模涂料与低压铸造有机地结合起来,综合了低压铸造与真空消失模涂料的技术优势,在可控的气压下完成充型过程,大大提高了合金的充型能力。该技术与压铸相比,设备投资小,成本低,铸件可热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙度低、生产率高、性能好。在反重力作用下,直浇道成为补缩段通道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固,合金铸件的浇注系统简单,成品率高,组织致密。该技术需要的浇注温度低,适合多种有色合金浇注成型。


消失模涂料技术优势与压铸相比


  真空低压消失模涂料技术的工作原理如图


  真空低压消失模涂料的工作原理图


  2.振动消失模涂料技术


  振动消失模涂料是在消失模涂料的过程中施加一定频率和振幅的振动,使铸件在振动场的作用下凝固的技术(见图13—2)。由于消失模涂料凝固过程中对金属液体施加了振动,振动力使液相与固相产生相对运动,从而使枝晶破碎,增加液相内的结晶核心,使铸件最终凝固的组织得到细化,力学性能得到改善;另外,测试结果表明,振动还能提高液态合金浇注时的充型能力。


  电机块图13-2振动消失模涂料凝固试验台示意图铸造是一种操作简便、成本低廉、颇有应用前景的特种消失模涂料的新方法。


消失模涂料技术优势与压铸相比


  3.消失模涂料压力凝固技术


  该方法是消失模涂料技术与压力凝固结晶技术的结合,其主要作用是能较大地提高铝镁合金消失模铸件的致密性和力学性能,减少铝合金消失模铸件的针孔度、缩孔、缩松等铸造缺陷。美国Vulcan公司采用压力消失模技术生产出了高气密性的铸铝合金件,它与常规消失模涂料相比,使铝合金铸件的韧性增加了50%,使铸件的缩松率由0.75%减低到了0.01%。图13-3是该公司采用的压力消失模涂料生产线。该方法投资较大,气压压力较高。圈13-3全自动化压力凝固消失模涂料生产线。


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