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消失模涂料工艺的稳定性

  (1)消失模涂料产生的原因:在浇注过程中,部分热解产物透过涂层排出,另一部分热解产物随着钢液的向上充型逐渐上移,当铸件截面突然变薄时,充型钢液湍流严重,卷入钢液中的热解产物量增多,而最上部没有胃口,这些被热解产物污染的钢液不能排除在冒口内,钢液增碳严重,随着钢液中含碳量的增加,铸钢的线收缩系数增大,铸件内应力加剧。浇注完后,真空度保持较高,型砂强度大,严重阻碍铸件收缩,在拉肋的作用下,连板的平面上产生裂纹。

消失模涂料工艺的稳定性



  (2)防止措施


  1)降低原钢液中的含碳量,浇注后铸件的含碳量应达到技术要求。


  2)采取相应的工艺措施降低铸件的增碳量。


  3)选择合适的真空度,缩短保压时间。


  4)制定正确的脱氧工艺,降低钢液中的含铝量,减少热裂倾向。&lo消失模铸件的质量控制


  为获得优质的铸件,并保证大批量流水线生产中铸件的质量稳定、可靠,必须加强对消失模生产过程中的质量控制。8.10.1珠粒预发前的质量控制


  预发泡目的是获得符合要求的低泡沫密度,合适的残留发泡剂含量和集中的珠粒粒度分布以及最少的破碎或损坏的珠粒。预发泡的质量控制因素见表8—3l。


  消失模涂料的稳定性,预发泡操作有重要作用,只有从工艺过程的一开始就严密注意操作细节,才能得到最好结果。制成较低密度的模样,在很大程度上依赖于对原材料的改善以及对预发泡操作的控制,并为改善整个工艺过程提供了一个极好机会(指标:如密度、直径大小、均匀度等)。,表8-31预发泡的质量控制因素


  为了保证原材料中戊烷含量,除保证原材料在有效期内,开封时间应定在预发泡操作的加料前。为了确保发泡剂含露,必要时对可发性聚苯乙烯原材料水分和戊烷含量进行检测,试验规程如下:

消失模涂料工艺的稳定性



  消失模涂料的质量控制


  1..涂料的性能指标涂料工艺的控制对生产出优良的铸件是必不可少的,主要控制以下要素:


  (1)涂层厚度:通过试块涂层干燥后的厚度测量。


  (2)密度:可通过称取装满涂料的容积恒定的容器重量来进行测量。



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