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消失模涂料浇注时模样受热汽化消失



  用泡沫塑料模样制造铸型后,不取出模样,浇注时模样受热汽化消失,获得铸件的方法称为消失模涂料,也称实型铸造。


消失模涂料浇注时模样受热汽化消失


  1.模样材料


  消失模涂料用模样是由泡沫塑料制成的。主要的材料有可发性聚苯乙烯


  英文简称为EPS,适用于灰铸铁、球墨铸铁和有色合金铸件)和可发性聚甲基丙烯甲酯(英文简称为EPMMA,适用于球铁和铸钢件等)。这类泡沫塑料的特点是:密度小(0.015~0.025 g/cm3),比同类塑料轻几到几十倍;发气


  量小;导热系数小,因而浇注时汽化迅速、产生气体及残留物少;此外,资源丰富,价格不高。制造泡沫塑料模样是消失模涂料的关键工序,在消失模铸件的缺陷中,因模样质量引起的缺陷就约占50%。


  2.消失模涂料的工艺过程


  图1—43所示为铝合金轿车进气管铸件大量生产时的消失模涂料工艺过程。


  方法是将原料珠粒和发泡剂戊烷(质量分数约为6%)加到预发泡机内,通水蒸气加热至80℃以上,抽真空使珠粒膨胀到一定尺寸,并残留4%的发泡剂。然后通25~35℃的热风干燥(熟化),便获得具有弹性和再膨胀能力的珠粒。


  (2)制造泡沫塑料模样(图1—43b)


  将EPS预发泡珠粒充填到制模机的模具模膛内,闭合模具,通蒸汽加热至120℃,珠粒再次发泡膨胀、充满模膛膛腔,形成模样。保持几十秒至几分钟,通水,模具冷却后取出模样,放人60—70℃炉内保温2~18 h使尺寸稳定。


  (3)组装模样束(图1—43e)


  将制成的单个铸件模样和浇、冒口模样粘合在一起。中、大型铸件的模样制造时,可先将EPS预发泡珠粒制成泡沫塑料板材,然后用手工、电热丝切割或木工机床加工制出各个部分,再粘合为整体模样。

消失模涂料浇注时模样受热汽化消失



  (4)上涂料、烘干(图1—43d、e)


  泡沫塑料模样束表面应上两层涂料,第一层是表面光洁涂料,一般采用硝化纤维素快干涂料。第二层是耐火涂料,一般采用醇基快干涂料,防止模样表面粘砂,提高模样的刚度与强度。上涂料的方法,大量生产时用浸涂或喷涂,单件生产时多用水溶性涂料手工刷涂。上涂料后将模样束进行加热干燥。


  (5)加砂、紧砂造型(图1—43f、g)


  模样束放在砂箱内,分层填入不加任何附加物的干石英砂,同时振动,使干砂紧实。中、大型铸件则采用各种自硬砂、树脂砂,按常规方法造型。


  (6)浇注、落砂、清理


  金属液不断注入型内,使模样受热、汽化、燃烧而消失。模样的位置逐渐被仝属浦占棍待铸件凝I舌I冷知J暑倒m千舶确小铸件涪硼


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