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消失模涂料干砂性能及要求


  消失模涂料常用的干砂是天然硅砂。干砂中含有大量粉尘会降低透气性,浇注时阻碍气体的排出。砂粒粗大容易出现粘砂,铸件表面粗糙。
消失模涂料干砂性能及要求

  圆形或半多角形的干砂可提高透气性。一般干砂粒度分布要集中于1个筛号上,有助于保持透气性,圆形砂流动性和紧实性最好。角型砂流动性稍差,适当紧实后抗粘砂性能较好,一般不使用复合形干砂,因为它在使用中容易破碎,会产生大量的粉尘。


  生产铸铁件选用的硅砂,Si0:的质量分数最好大于90%以上,并且经过水洗,灰粉的质量分数小于3%以下,硅砂绝对不允许有水分、潮湿。颗粒组成采用40—70目或20-40目为宜。生产铸钢件选用硅砂,最好使用水洗硅砂,含Si0:的质量分数大于95%以上,颗粒组成采用40—70目或20—40目。铸铝件可选用50—100目细砂。不同铸件种类对干砂性能的要求见表52。洛阳几个厂生产的宝珠砂是圆形的,耐火度高。使用透气性好,是较理想的EPC用砂。


  表5-2不同铸件种类对干砂性能的要求


  干砂粒度分布的变化对流动性、透气性、紧实性会产生重要的变化,因此应在于砂处理过程中加以控制。干砂应使用筛砂机却除团块和杂物,减少粉尘,大量生产车间要使用于砂冷却器控制干砂的温度,应降至50℃以下才能使用,以免模样软化造成变形。干砂运输应稳定操作,控制粉尘含量,气力输送系统需要大的回转半径,压缩空气应干燥。灼烧减量是干砂性能一个重要的参数,它反映了模样热解残留物沉积在干砂上的有机物的数量,这种碳氢残余物的积累降低了干砂的流动性,当灼烧减量超过o.25%—o.50%(质量分数)时更为明显。为精确测定灼烧减量,被测的干砂试样是单筛砂,因为有机物易于集中在颗粒小的砂粒之上。5.1.3填砂紧实装箱技术及要求


  EPC干砂的填充、紧实一定得保证泡沫塑料模样不变形。干砂必须流到模样空腔、眼孔和外部凹陷部位,那么干砂的充填、紧实性就十分重要。EPC工艺使用圆形和多角形两种干砂。尽管干砂的圆整度和表面粗糙度的确对流动性有一定影响,但是这两种干砂在EPC铸造工艺中都有应用。如我国秦皇岛、承德等地产圆粒硅砂。


  大量流砂的形成会加剧泡沫塑料模样的变形。如果在砂箱的一侧加入过量的干砂,则干砂流过泡沫塑料模样簇时会使泡沫塑料模样弯曲。


  泡沫塑料模样簇放置方法和固定方式也很重要。如果在固定泡沫塑料模样簇时就开始振动,砂箱的振动会使泡沫塑料模样簇变形。若埋一些型砂将泡沫塑料模样簇固定,或者制造专用夹具固定泡沫塑料模样簇,也是可以使用的办法。适当准确振动是振实干砂的必要条件。通常经过振动的干砂边振动使泡沫塑料模样空腔处的充填和紧实同步进行而不发生变形。合适的振动可使干砂在数秒钟内充填紧实,并达到最大的密度,如此,能够在加砂时铸型得到紧实,缩短加砂周期。


  填砂的速度必须与干砂紧实时间及充填泡沫塑料模样特殊内腔的水平砂流相匹配。若振幅过大会使砂流发生流态化,型壁坍塌、泡沫塑料模样膨胀等,造成铸件金属渗入与粘砂。过分振动,也会使砂箱中产生砂流,使泡沫塑料模样变形。加砂速度慢延长了造型时间。当前用户应根据泡沫塑料模样的情况试验得出最佳的加砂量和振动时间。这一过程也是不可少的,有时可能会很长。

消失模涂料干砂性能及要求
  (1)填砂技术要求


  1)砂床准备(即预填砂)。按金属种类,铸件大小,砂箱底部一般预填干砂厚度在100mm以上,以便于模样安放、防止砂箱底部筛网损坏。


  2)根据工艺要求,由人工或机械手放置模样并用干砂固定,模样放置的方向(填砂方向)应符合填充和紧实工艺要求。


  (2)填砂方法由砂斗向砂箱内加砂有三种方法:

消失模涂料干砂性能及要求



  1)柔性加砂法。人为控制型砂落差,不损坏模样涂层,方便灵活,仔细按工艺要求操作,可达到良好效果。但速度慢效率低。



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