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消失模涂料及实型铸造典型铸件工艺实例

 

  浇注速度要视模样汽化、排气的情况。浇注方法要掌握浇注速度,随流浇注,注意聚苯乙烯泡沫塑料模样导热性差。在浇注过程中模样的液化、汽化过程有先后顺序,同时,封闭的铸型内,模样汽化,在铸型内产生气体压力,这也是实型铸造的重要特性。造型工艺必须顺应其规律适当引导。在浇注上,根据电源短路原理,在模样的关键位置相邻安放两条导线,一旦铁液到过此处,报警器就会自动响起来,从而便于控制浇注速度。在浇满前的短暂时间内要缓流,在浇满型腔后还要用小流,继续点浇。这样浇注的主要目的是排渣、放流、放气,争取获得轮廓形状清晰的铸件。

消失模涂料及实型铸造典型铸件工艺实例

  
  
  7.铸件打箱
  
  
  根据铸件的大小、薄厚设定保温时间,严格控制打箱温度,由于大铸件外形轮廓尺寸较大,且结构各有特点,有的壁厚薄差别较大,打箱过早,应力较大,容易产生开裂。由于树脂砂铸件的冷却速度较慢,具有缓冷特点,产生白口的倾向性较小,只要有足够的保温时间,铸造应力较小,变形较小。生产8. 3m长的球墨铸铁床身,完全冷却后,整体长度上的水平变形仅有4mm。
  
  
  树脂砂实型铸造有优势也存在着弊端:环境污染;排气不畅在表面产生积碳;由于原辅材料质量和设备的影响,要使铸件质量大幅度提高有一定困难,难达到精密铸造的水平。采用呋喃树脂和苯磺酸做粘结剂,生产It铸件增加了几百元的成本,机械化、自动化程度低,对于单件和大批量铸件的生产很难满足用户的精度和进度要求,以产品的长远性、批量性、经济性等考虑寻求另一种途径来满足用户精细的要求。进行了技术改造上了一台调频三维振实台及砂再生除尘系统、加砂装置。生产了2t左右的铸件,表面质量和内在质量过关,经过不断的技术创新和工艺创新,以及涂料及涂刷质量的改进,可以用负压实型技术生产3t以下的箱体铸件和冲压模具铸件2000t左右,产品质量比较稳定,能够得到用户的认可。12. 22  消失模涂料及机床铸件实型铸造应用(柴树繁)
  
  

  消失模涂料外观尺寸精度高、生产周期短,在汽车和一些中小铸件应用比较广泛,在机床铸件应用比较少。主要原因是机床铸件上下面质量要求比较高,消失模铸件容易产生皱皮、黑癍等铸造缺陷。随着我国装备业的速发展,研制和开发各种高档数控机床非常迅速。由于受市场需求的影响,有些大型机床技术含量虽然高,需求量非常少,还有些机床交货期非常短。为了降低成本和缩短生产铸件周期,有些铸件用消失模涂料是最佳方法。为了解决这个问题齐齐哈尔大学和齐齐哈尔第一机床厂联合研究铸铁件消失模涂料和聚苯乙烯泡沫塑料板质量,设计了浇注系统整体连接方法和辅助胎模等多种铸造方法,经过半年的生产应用,生产多种床身铸件和40t重工作台及1200t大型机床铸件,效果好。本文介绍了采用消失模生产大型床身铸件的铸造过程,以及在生产中采取辅助胎模、冒口封闭式连接等工艺。

  
  
  1.涂料在消失模涂料所起的作用
  
  
  消失模涂料是用泡沫塑料制作模样刷上涂料后,填人树脂砂或疏松的不含粘结剂的砂子,浇人金属液,泡沫塑料模样汽化后金属液充满该空间,冷却形成铸件。它具有尺寸精度高、成本低、生产周期短等多种优点。但各项技术必须控制好,否则容易出现粘砂、黑斑等铸造缺陷。涂料是消失模涂料过程的关键技术之一,对消失模涂料的成功与否起着至关重要的作用。其消失模涂料涂料的主要作用是:
  
  
  1)提高泡沫塑料模样的强度和刚度,保持模样尺寸的稳定性。
  
  

  2)防止在运输、填砂及振动时模样遭到破坏或变形,以保证铸件的表面质量。

消失模涂料及实型铸造典型铸件工艺实例

  
  
  3)当金属液在浇注过程中取代泡沫塑料模样时,涂料是砂子和金属液之间的主要屏障。涂料在这个过程中起的作用是阻止金属液透过涂料渗透到砂子中。保持在浇注时铸型的稳定性。





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