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消失模涂料的发展高强度的化学黏结砂匹配良好


   1.传统消失模涂料  传统的消失模涂料主要以水为载体,最简单的配制方法是:以石墨粉或其他粉状耐火材料为基础。加黏土及糖浆之类作为黏结剂,加水调和后立即使用。也可以先加少量的水,在碾盘中混压成膏状,使用时再加水稀释。这种消失模涂料是以用于黏土砂烘干型为前提的,由于积累了长期的使用经验,对此特定的生产条件是非常适用的。传统消失模涂料有如下的特点;消失模涂料中的固体含量较低、使用状态的黏度也就较低,施涂时易于渗入铸型,一般渗入3--4个砂粒。因而。用晾干或喷灯烘烤等方式难以达到完全脱除载体的目的,通常都需置烘干炉中烘干。黏土砂干型本来就是要烘干的,使用这种消失模涂料当然不会感到不便。对于不经烘干的化学黏结砂型,就是一个大问题。

  烘干后的消失模涂料层强度低,与低强度的黏土砂干型匹配较好,与化学黏结砂型则不相匹配。

  消失模涂料渗入较深,对黏土砂干型来讲,有提高型表层强度的作用。用于化学黏结砂型,则对铸型或芯子的表面强度有较大的损害。

  因消失模涂料的黏度较低,其悬浮稳定性不好,施涂时要不断地搅拌。

  在水玻璃砂和树脂砂等化学黏结砂被广泛采用、黏土砂干型趋于淘汰的情况下,当然要发展新型消失模涂料以代替传统消失模涂料

   2.醇基消失模涂料和氯代烃基消失模涂料从20世纪50年代起。以醇类为载体的快干消失模涂料受到了普遍的关注。醇基消失模涂料的优点是:施涂后引火燃烧,很快就形成高强度的消失模涂料层,不需烘干。这种消失模涂料可用于水玻璃砂型(芯子),油砂芯子及树脂砂型(芯子),也可用于黏土砂干型。在一定的条件下,还可用于黏土砂湿型,这是水基消失模涂料不可能做到的。醇基消失模涂料的缺点是:价格高,流变性能难以控制,储运和使用时均应注意其易燃性。

    为避免醇基消失模涂料在现场点火时带来的不安全问题,曾出现过以氯代烃类溶剂为载体的自干消失模涂料。这种消失模涂料施涂以后,其中的载体在数分钟内即可挥发,不必采取任何烘干措施,故也称之为自于消失模涂料。氯代烃基消失模涂料,用于高速生产线上的黏土砂湿型尤为相宜。因为在此情况下可不必在生产线上设置表面烘干或点火燃烧的工位,铸型上也不会出现因表干脱水而造成的表面脆性层。其缺点是价格相当高,而且氯代烃类均有一定的毒性。

    3.新型水基消失模涂料  醇基消失模涂料和氯代烃基消失模涂料都是在传统水基消失模涂料不能适应化学黏结砂的情况下发展起来的,它们的优点是不容置疑的,但确也存在一些有待解决的问题。经过了由传统水基消失模涂料醇基消失模涂料一氯代烃基消失模涂料这样的发展过程之后,对消失模涂料的了解更全面了,也更深入了,水作为消失模涂料载体的优越性进一步为人们所认识。在此基础上,从20世纪70年代初开始出现了新一代的水基消失模涂料,与传统水基消失模涂料相比,在许多方面都大不相同,其主要特点是:

    (1)消失模涂料中的固体含量大幅度提高。由于所含的水分减少,烘干所需的时间短得多,而且在一定的条件下可以晾干。

    (2)消失模涂料的黏度甚高,其渗入铸型的深度显著减少。一般来说,渗入深度在一个砂粒的尺寸以下。这样的消失模涂料层不但易于干燥,而且也不致过分损害水玻璃砂或树脂砂的黏结桥,因而也不会使铸型或芯子的表面强度下降。这样的水基消失模涂料,当然适用于采用化学黏结砂的生产条件。

    (3)消失模涂料层的表面强度高,与高强度的化学黏结砂匹配良好。



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