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消失模涂料铸钢件生产技术
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  2)干态厚度的测定。可在涂料烘干或点燃干燥后,通过折断砂型基体试样,用读数显微镜测出断口处的表面涂料层厚度。
  6.发气量和发气率

  涂料发气量和发气率的检测按JB/T 9226-2008《砂型铸造用涂料》中的规定执行。

消失模涂料铸钢件生产技术

  四、消失模涂料的使用
  为了制得表面质量良好的铸件,应要求涂料本身的质量优良,并注意采用适当的施涂方法和正确规定涂料层的厚度等。
    1.涂料的涂覆方法
    涂料的主要涂覆方法有刷涂、浸涂、喷涂、流涂等,要根据砂型(芯)形状、大小、批量进行选择。
    (I)刷涂(Brushing)法刷涂是应用最早、最简单的施涂工艺,在单件或小批量生产中应用最为广泛。刷涂所用的刷子是保证施涂质量的重要因素。对于表面强度不高的粘土砂型,消失模涂料通常只能用质软的掸笔;对于表面强度很高的树脂砂型(芯),使用油漆刷,能使涂料容易渗入砂型表面的孔隙内,增大涂料对型壁的附着力,提高涂料的强度。对于粘度较低的水基和醇基涂料,用掸笔施涂较方便;粘度高的则使用油漆刷为佳。

    刷涂要求涂料的流型是触变性流体,在刷涂时剪切力的作用下涂料粘度慢慢降低,使涂料产生较大的渗入深度。与其他施涂工艺相比,刷涂法的特点是操作灵活性大,对涂料性能要求不高。但要求操作者具有熟练的技术,以保证涂层均匀、厚度适当,且工人劳动强度较大,效率低。

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    (2)浸涂(Dipping)法浸涂工艺即将砂芯局部或全部浸没于涂料槽中,经过一定时间从槽中取出,用振动、旋转、甩动方法或用刷子去除多余涂料。它是最快捷的一种施涂工艺,生产效率高,节省涂料,易得到光滑的涂层表面。它特别适用于大量生产的型芯,还可以借助于输送带或自动浸涂机实现施涂作业的机械化,但要保证不将型芯的通气孔堵塞。
    在大量生产条件下采用浸涂工艺时,应特别重视涂料密度、粘度和流变性能的一致性。涂料槽应有充分的搅拌装置,使槽中涂料保持轻微的运动,以便于浸涂。只有涂料质量欠佳时,才需要较强的搅拌,以避免颗粒沉降。
    醇基涂料浸涂后粘度立即增高,一般无流淌现象,涂料层表面比刷涂平整,从这一点看,醇基涂料最适于浸涂。水基涂料浸涂后,粘度的增高是逐步的,流淌现象很难避免,消失模涂料通常在辅助工位用空气喷嘴吹扫。

    (3)喷涂(Spraying)法喷涂法是利用压缩空气或喷枪使涂料雾化后进行施涂的工艺。此法克服了刷涂时存在的刷痕现象,生产效率也大为提高(速度是刷涂的5—6倍),但涂料的渗入深度和涂层质量不如刷涂法。为保证型(芯)的凹坑和凹角处都能涂覆良好,操作者需要具备熟练的技术。因此喷涂工艺最适合于形状简单的砂型和砂芯的机械化流水线生产。适用于消失模涂料的喷涂设备主要有两种:

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    1)无气喷枪。采用此种设备时,将涂料置于压力容器中,用压缩空气将其加压,通过喷嘴喷出。因为没有气体,喷涂铸型的深腔部分时,此处不会建立压强,因而也不会影响施涂。喷嘴多用硬质合金制造,以提高其使用寿命。



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